经过扬子烯烃厂、工程公司、工程管理部以及多家施工单位近8个月的通力配合，目前扬子烯烃厂乙二醇装置200号二氧化碳脱除系统已经改造完毕，并随着乙二醇装置的开车成功投入运行。据悉，该项目的成功投用，不仅每年可增效6000万元以上，而且每年可至少降低2万吨CO2的排放量，减少对环境的影响。

    扬子石化乙二醇装置200号系统改造的目的是为了降低氧化反应器进料气中二氧化碳的浓度，以满足新催化剂的要求，从而降低装置氧气和乙烯单耗。本次改造引进了世界上先进的二氧化碳脱除技术，由专利商提供工艺包。此次改造扬子烯烃厂最大限度地利用了乙二醇装置的现有设施和资源，以优化的设计方案为基础，以确保改造后各项技术指标达到要求为标准，对项目改造进行了可行性研究和风险识别评估。

    扬子烯烃厂紧紧把握乙二醇装置停车大修的好时机，抓紧200号系统的改造工作，在保证安全、质量的前提下，该厂科学合理调整改造施工网络进度，尽最大可能缩短施工工期，加大改造施工步伐，力保200号改造提前完工。乙二醇装置200号改造作为扬子公司乙二醇片区大修改造总体进度的主控线，能否安全、优质、提前完工，也一直倍受公司上下高度关注，公司领导多次到改造现场了解施工进展情况，检查指导工作。为确保200号系统改造提前完工、提前投用，扬子烯烃厂会同工程公司、工程管理部和各家施工单位，对照每一阶段的完工项目情况，把剩余的施工作业量进行重新梳理，按照改造施工网络进度图，严把施工进度，并且每天对照进度检查确认、消项，在改造施工现场挂图作战。针对改造中管线焊接安装、电仪设备安装调试、塔罐及内部安装、现场射线探伤等施工作业量非常大的状况，该厂进一步增强主动性，靠前服务，靠前指挥协调，全过程、全天候、全方位进行配合，安全、优质、高效地安排好每一天施工作业量，及时解决问题。5月10日，随着乙二醇的提前开车，200号改造系统成功投入使用，随后该厂对200号系统实行全天候监控，优化工艺操作，确保了装置的安稳运行。