“加工无纺布袋的无纺布料每吨要20000元左右，而在十几天以前只要17000元左右，涨了近20%，用于加工塑料袋的聚乙烯每吨也上涨了1000多元，现在是每个小时报一次价。”河北雄县凯达无纺布制品有限公司总经理刘永辉16日说。
　　日前在塑料袋生产基地河北雄县了解到，“限塑令”实施以来，塑料袋生产企业的订单量急剧下降，更让这些企业雪上加霜的是，原材料成本也在迅速增加。
　　中国塑料加工协会再生委员会副会长董金狮说，近几天原材料疯涨，一些企业非常茫然。目前除了一部分企业加紧QS的认证，另一部分企业开始准备转向无纺布市场。不过他认为，尽管短时间内无纺布需求量急剧增加，但是这样的状态不会持续太久，转行无纺布需慎重。
　　在进入雄县古庄头村的路上，记者看到路的两旁都是塑料袋加工的牌子，这个位于白洋淀里的村子，几乎家家户户都从事塑料袋生产加工生意。
　　雄州塑料包装城的有关负责人说，“限塑令”实施以前，北京80%的超薄塑料袋都是由这个村子供应的。每个企业几乎在北京都设有办事处和工作人员，联系完业务后，就直接下单生产，那时每天都有汽车排着队来拉塑料袋，村子里一直是车水马龙的景象，而现在车辆一下子减少了很多。
　　在该村庄时正值工作时间，前来运输塑料袋的车辆只有几辆小三轮车，车上装的也是目前符合标准的厚塑料袋。没有发现已经被禁止生产的超薄塑料袋。
　　一位不愿意透露姓名的企业负责人说，现在已经不生产超薄塑料袋了，即使有订单也不会接。他在“限塑令”实施以前就卖掉了印刷机和吹膜机等设备，余下的几条生产线一个月开工的时间只有十天。
　　雄县爱林包装有限公司经理高乐顺表示，目前企业的订单下降了80%，由过去每天加工1.5吨聚乙烯，下降到现在的500公斤，以前主要供天津、北京和石家庄的一些大超市。而现在由于订单量急剧下降，3台吹膜机已经停了2台。
　　与雄县古庄头村接壤的安新县赵庄子村也是塑料袋加工比较集中的生产基地，该村紫晨纸塑有限公司经理赵素清说，他们厂也处于停产整改的状态。
　　在这些企业的订单急剧下降的同时，还面临着成本上涨和厂房整改的双重压力。
　　据知情人士透露，生产无纺布的原料聚丙烯价格涨得也很厉害，从十几天前的14000多元/吨，涨到了现在的17000多元/吨。“过去(聚丙烯)价格一个月几乎基本不怎么变化，现在是按小时报价。”上述人士称。
　　此外，用于无纺布袋生产的无纺布材料由过去17000元/吨，上涨到20000元/吨，上涨了近20%，合到每个袋子直接成本增加0.2元。

　　塑料袋生产企业取得QS生产许可证也面临着一些实际的困难，其中包括厂房整改所需要的资金和时间成本。
　　在雄县一家塑料生产企业看到，整个厂房要整改到QS标准，需要一番很大的工程，不仅要把人和物的进出通道留出来，还要对通风口进行改造。由于该厂处于市区，这还需要环境评价报告。
　　据凯发环保技术咨询中心负责人透露，这样一个厂整改到符合标准至少需要一个月的时间，并且在整改过程中必须全厂停产，否则没有办法进行工程改造。
　　此外，在紫晨纸塑有限公司也了解到，为了取得QS认证，该厂的整改扩建至少需要100万元的资金投入，而且要到年底才能完成，这对塑料企业压力比较大。
　　在面临整改和原料成本上涨的双重压力下，一些塑料袋生产企业欲转向无纺布袋的生产和加工。尽管目前无纺布的订单量增加很快，但是能否持久，仍是不确定因素。
　　据了解，目前雄县无纺布生产线有6条，接下来还有2条分别在本月和8月上线。董金狮表示，大量的生产肯定会使市场在短期内趋于饱和。
　　除了对市场饱和的担心外，无纺布生产线的成本也比较高。据刘永辉介绍，现在上一条小的生产线要200万~300万元，大生产线则在500万元左右，进口设备甚至要达到上千万元，这些还不包括厂房和流动资金，由于无纺布生产线的机器高11米，厂房则要高达12米，这些投资是非常巨大的。